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  楼承板安全专项方案交底记录工程名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目分项工程名称楼承板实施工程的方案交底日期年月日交底地点大会议室交底人接受交底人一、施工准备技术准备（1）认真领会深化设计图纸的技术方面的要求及钢筋桁架楼承板的结构特点。（2）深化设计时要准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线、钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向及纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。（3）准备好施工必备的有关规范、标准、验评表及相关文件。材料准备（1）本工程选用钢筋桁架式楼承板，材料分为：钢筋及镀锌板。（2）钢筋桁架楼承板模板进场前，必须由生产厂提供材料的质量证明书、产品合格证、产品试验报告等文件。并由现场总工程师审查后提交现场监理工程师审查合格后产品方可进场。进场后的产品应经现场工程师会同监理工程师一起检验合格后方可使用。（3）考虑本工程项目施工现场可占用物资堆放场地有限，根据钢筋桁架楼承板排板图及现场钢结构安装施工进度和部位，提出准确的产品规格及材料进场计划，详尽至钢筋桁架楼承板及附件编号，避免影响工期。（4）板材包装保护的方法，保证板材在现场吊运过程中有包装保护的方法不损伤板材。按分层分区域打成捆运至现场。以每捆不超过17张为宜。机具准备序号工具名称规格型号数量用途1钢盘尺50m1把检验2直流焊机ZX7-4004台点焊固定3等离子切割机LG34001台洞口、边切割4争郎头4磅4把校正就位5小木方300X100X5050块校正时保护6软吊带5吨4付吊运7钢丝绳各规格60米备用8铁丝50kg临时固定9栓钉机1台栓钉焊接4.人员准备本工程考虑分两个作业组，每个作业组6人。点焊工：4人，划线人。二、平面布置和铺设分层分区铺设顺序（分层按一二三层逐层施工、分区按数字编号排序）

  一层二层三层铺设顺序以C1区为例（具体详见排版图纸）本工程钢结构柱、梁按层验收合格后，立即开始其钢筋桁架楼承板安装施工。钢筋桁架楼承板从上层的梁、一层二层三层铺设顺序以C1区为例（具体详见排版图纸）同一楼层平面内的钢筋桁架楼承板铺设时，本着先里后外的原则进行。三、施工工艺钢筋桁架楼承板施工工艺流程施工工艺流程图

  钢筋桁架楼承板排版计划实际施工时，要根据楼层的详细情况进行钢筋桁架楼承板排版深化设计，铺设时应有相应的钢筋桁架楼承板排版设计图，钢筋桁架楼承板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。排版设计图由钢筋桁架楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。钢筋桁架楼承板安装施工（1）材料进场钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。（2）现场堆放钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。钢筋桁架楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫^100X100mm的方木。

  堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。地面堆放（3）吊装吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。（4）楼层堆放当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避免影响其他部位的施工。吊至施工层面的钢筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时，要注意结构杆件的设计支撑强度，避免超越其允许荷重。钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。单跨置于两根梁之间时，要注意两端支撑宽度，以免倾倒而造成坠落事故。钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。楼层面堆放（5）放样放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。钢筋桁架楼承板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。钢筋桁架楼承板安装时，于钢筋桁架楼承板两端部弹设基准线，钢筋桁架楼承板对应两端的基准线）铺设钢筋桁架楼承板的铺设应由下往上逐层施工。钢筋桁架楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、探伤、隐检后方可施工。一节柱的钢筋桁架楼承板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。铺设时以钢筋桁架楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。铺设过程中，已铺好的钢筋桁架模板要立即用点焊进行焊接固定，散落的钢筋桁架模板边料要及时收集归堆，下班后要将所有零散钢筋桁架模板捆梆牢固，防止大风刮落发生意外。铺设时每片钢筋桁架楼承板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。每完成一跨钢筋桁架楼承板，应检查平直度。铺设时以钢筋桁架楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。铺设时每片钢筋桁架楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。钢筋桁架楼承板在铺设时，纵、横向钢筋桁架楼承板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。钢筋桁架楼承板铺设成型梁柱接头处所需钢筋桁架楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。封口板、边模、边模补强收尾工作应依砼施工进度要求，及时完成。钢筋桁架楼承板下料、切孔必须采用等离子切割机或云石机进行切割，禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强，小孔洞采用不留洞不加强，在浇筑混凝土时将洞口处隔开，等混凝土强度达到要求时再用等离子切割洞口处钢筋桁架楼承板。（7）固定1）钢筋桁架楼承板所用焊条为：E4313或E4322,直径在3.2mm以下。所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处。钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm，焊接时所采用的焊条直径可采用①2.5mm、①3.2mm等小直径的焊条。混凝土浇筑8.1混凝土的拌制：本工程混凝土全部使用商品混凝土，使用由长春昌驰宏成混凝土有限公司搅拌站供应的成品混凝土。8.2现场混凝土浇筑方式选择根据图纸及现场实际情况，浇筑采用汽车泵较为合理。8.3混凝土浇筑作业条件8.3.1一般要求8.3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。8.3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合方案要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。8.3.1.3商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。8.3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。8.3.1.5混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加8.3.1.6浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况做观察，如发现模板偏差、钢筋移位及时按要求对其进行调整。8.4混凝土浇筑混凝土浇筑流程模板、钢筋验收，水电预留预埋件检查一混凝土泵、管布置一混凝土浇筑、振捣一混凝土找平、压面一混凝土覆盖养护一拆模后检查验收8.5常温混凝土养护及成品保护8.5.1楼承板混凝土的养护：混凝土在常温施工，浇筑2h后，采用覆盖塑料布养护，如遇高温干旱天气进行洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。8.6现场试块制作8.6.1为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2010)规定检验取样制作试块。8.6.2混凝土应在现场按每100m3的同配合比的混凝土，取样一次；不足100m3时，其取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次。每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同条件养护试件留置组数原则：①墙柱留置1组同条件养护试件。②梁板留置两组同条件养护试件。③冬期施工混凝土应增加两组同条件养护试件，一组测抗冻临界强度，约3〜7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻临界温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，另一组为同条件养护28天再转为标准养护28天，试压所得到的混凝土强度。8.6.3抗渗试件按每500m3取样1组(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。8.6.4对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。8.6.5抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。8.7混凝土验收检查8.7.1商品混凝土站应提供下列资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；

  （3）外加剂、掺合料的品种及掺量和技术参数。（4）混凝土强度等级和坍落度；（5）混凝土配合比和标准试件强度；8.7.2采用商品混凝土时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求。要求坍落度（mm）允许偏差（mm）90±308.7.3结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。8.7.4结构混凝土的强度等级必须契合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。四、栓钉的施工栓钉施工准备1）焊接前对材料的检查和验收栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对其进行检查和验收瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整。安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到一定的要求。栓钉焊接完成示意图

  五、栓钉焊接施工流程栓钉焊接施工流程图1.安装注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。2.焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。栓钉检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。栓钉检查示意图序号焊接栓钉质量保证措施1清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。示意图栓钉焊接质量检查六、质量保证措施1、施工测量保证措施施工测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩位，点之记和各种精度分析、评定资料等。要做好交接工作。(1)基准点交接收到设计单位的设计文件后，测量工程师在开工前须办理基准点的移交手续，并会同发包方、监理方一起到现场点交接基准点，办理相应的手续。测量工程师组织项目部测量人员立即进行的复测，复测时要收集测量规范、合同文件、工程设计文件、发包方以及监理文件中有关测量专业的技术要求和规定。复测应遵循《工程测量规范》等标准规范要求。项目测量内部交接当完成基准点的复测工作，控制测量的精度满足设计文件及测量规范的情况下，测量工程师组织项目测量人员尽快完成基准点的加密工作，测量精度应与复测精度相一致。测量工程师接到测量员的控制测量成果后，应该核实资料内容、平差计算情况以及现场基准点的真实的情况，确认无误后把控制测量成果交给各测量员并签认，测量员负责交底由各劳务班组负责保护好所管辖的测量标志等，测量工程师定期组织测量人员检查控制桩位是否发生错位移动。竣工测量成果移交工程竣工验收时，由测量工程师组织项目测量人员完成各种竣工测量标志和永久水准基点的点验工作，并复核控制测量桩位有无移动，在监理单位的参与下办理控制桩位的验收手续。对于竣工测量资料，测量工程师应移交资料员归档。成果保存工程竣工后，按“竣工文件编制办法”要求，备齐有关测量资料。2、安装保证措施施工准备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量否决制度，在吊装阶段做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故隐患提前消除，对技术难点进行攻关。2）吊装前质量保证措施：吊装前，现场工长、安全员必须在现场进行监督，发现问题及时下令停止并整改，配合现场指挥的统一协调，最终达到“分工明确，有章可依”的目的。3）施工吊装阶段的质量保证措施：配备专职的质量检查人员，进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收，应遵守设计和施工质量验收规范的要求。4）吊装前，质检人员对钢筋桁架楼承板进行检查、复核，检查合格后及时通知监理进行检查，经监理检查后方可进行吊装。七、施工安全保证措施钢筋桁架楼承板安装安全保证措施（1）钢筋桁架楼承板施工时安全防护实施工程人员必须带手套，穿胶底鞋。铺板时系好安全带，各铺设人员均要边铺设边拆除安全网。在洞口、周边施工时必须挂好安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架模板上。钢筋桁架模板铺设时应“边拆包，边铺设，边固定”，严禁散铺后再固定。钢筋桁架模板应铺设到位，严禁存在翘头板，如楼层结构问题存在翘头板，必须在该区域拉设警戒线和挂上警示牌，严禁人员进入。钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。特别是需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火灾发生。且需配备有效灭火设施。在临边洞口作业时，必须把安全带挂在安全绳上或牢固位置上，如果没有安全防护措施，禁止施工。大风天气要对拆开的钢筋桁架模板进行绑扎，特别是临边的散板、挡边板。临时摆放在楼层钢梁上的应在大风来临前吊回地面堆场摆放稳当，如来不及吊至地面应已安钢构牢固扣绑。在打栓钉的过程中，必须将栓钉放置在平稳的地方，防止栓钉坠落。栓钉包装盒要及时回收。铺设过程中要在每一根钢梁上拉设安全绳，作业人员安全带要挂在安全绳上，行走时可采取骑马式在钢梁上行走，防止人员坠落。多人铺设一块钢筋桁架模板时要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动翘头，防止坠落事故发生。钢筋桁架模板铺设时，下方要设置警戒区域，并派专人监护，防止钢筋桁架模板坠落砸伤下方人员。遇风力超过5级以上大风天气时，应停止钢筋桁架模板施工。钢筋桁架模板施工电焊作业时下方要派专人监护，防止发生火灾。（2）钢筋桁架楼承板洞口安全防护钢筋桁架楼承板作业面洞口张设安全平网。（3）混凝土浇灌1）浇混凝土前，须把钢筋桁架楼承板上的杂物含剪力钉上的磁套）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。2）混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免钢筋桁架楼承板受损或变形，从而降低钢筋桁架楼承板的承载能力。3）所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程项目施工及验收规范。4）浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免钢筋桁架楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。5）混凝土浇筑完成后，除非钢筋桁架楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。八、混凝土浇筑时安全需要注意的几点1.一般要求浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应断电。操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器作业时，软管弯曲半径不小于500mm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。

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  GB 16994.4-2023港口作业安全要求第4部分：普通货物集装箱