(通讯员 卢家傲 刘军)0.01毫米，细到头发丝的1/8！这是现在坐落烟台开发区的山东迪蒙特佳金刚石模具有限公司，用于拉制金属线材的金刚石模具孔径的新纪录。迪蒙特佳是全国最早制作金刚石模具的公司之一，并素有“拉丝模具的黄埔军校”之称，其研制技能处于国内抢先水平。现在，国家级金刚石拉丝模同享渠道应运而生，打破了欧美日等国家长达数十年的“洋独占”，对促进民族工业的开展，可谓含义严峻。

  据记者了解，金刚石拉丝模具，是线材之母，是现在世界上最硬的模具，是一根根粗细纷歧的金属合金线变成所需直径线材的必用模具，在医疗、高铁、轿车、电力、造船、高速电梯、太阳能发电等范畴有很多使用。该渠道的树立，将对拉丝企业消除板滞库存、使用大数据技能及时有效地发现处理隐性潜在问题、下降模具出产办理开销等方面含义深远。一起也有助于模具制作企业实时把握市场需求动态，完成规划协同效应。

  “传统拉丝模用人+设备的加工方法，模具产品质量不稳定，更多依托职工操作经历，严峻限制出产所带来的本钱操控和公司规划开展。”据该公司科研人员介绍，现在该公司产品本钱，比国外同类低30%—40%，部分产品性能上已高于国外同类，而且迪蒙特佳公司自主研制的全自动超声波加工机、半自动超声波加工机填补了国内空白，并获得了国家发明专利，该项技能已抢先国内外同行。

  据介绍，根据我国制作2025的大战略、信息智能制作技能快速的提高、国家新旧动能转化的大布景大趋势，拉丝模具的出产、办理、质量操控和营销服务方法有必要进行完全的改造，拉丝企业面对的很多板滞库存也需进行完全处理，这也正是迪蒙特佳靠近客户树立4S店、金刚石拉丝模同享渠道诞生的布景。

  “现在，咱们国家级金刚石拉丝模同享渠道突破了自家模具自家用，拉丝模具加工只能依托熟练工人、模具厂做不大、信息自动化技能无法在职业使用的传统观念，归纳使用了机、电、超声、数控、云核算、大数据等穿插范畴常识技能，并在实践的基础上拓荒了一条更好服务于客户的金刚石拉丝模具设计、出产、营销、服务新形式，为职业新旧动能转化供给全新继续原动力，在职业界具有引领和标杆效果。”该公司科研人员介绍。

  据介绍，山东迪蒙特佳金刚石模具有限公司未来将采纳“1+1+N”的开展形式，将使用职业的资源和多年的技能产品堆集，充沛的发挥在硬件、软件、技能层面的体系优势，以烟台为出产孵化基地，在全国拉丝集合区树立4S店，经过金刚石拉丝模同享渠道，将迪蒙特佳、全国的4S店与拉丝企业树立紧密联系，完成技能流、信息流、资金流、物流的有机闭环，为拉丝企业和模具公司完成资源同享，继续发明价值，从而打造我国拉丝模产业园。