现有技术中，集成墙板一般都会采用挤出成型的中空木塑板，并且，两块墙板之间的拼接采用凹凸子母扣的形式，如需要在拼接位置做装饰，一般是在子母扣位置印刷或加工图案，印刷产品尺寸大，工艺复杂步骤多，印刷效果较差。中空木塑板表面强度低，受工艺限制，中空挤出制造的集成墙板尺寸小，板面和直接成型的子母扣位置平整性都较差，板材成型形状精度低，安装的集成墙板很难紧密拼接，应力难消除，受热胀冷缩容易变形，并且中空板材也容易因墙面不平整产生变形。

  为了解决以上问题，本发明的目的之一在于：改变相邻墙板间的拼接结构，使墙板间能紧密拼接，避免拼接缝隙。

  本发明的目的之二在于：将设置两块墙板拼接位置的装饰结构独立出来，以便减小印刷产品尺寸，并使装饰结构多样化。

  墙板的安装结构，包括安装在墙体上的墙板、连接扣以及装饰片；墙板为实心木塑板，墙板的上下两端加工成型有连接槽；上下相邻的两个墙板之间通过连接扣连接，连接扣的中部设置为向内凹陷的安装槽，安装槽的底板与墙体相贴，自攻螺丝在安装槽处将连接扣固定在墙体上；安装槽的上下两侧设有凸条，凸条与安装槽的侧板之间形成朝向墙体的缺槽，安装时，墙板的连接槽与凸条配合，墙板连接槽的内臂卡入连接扣的缺槽中；凸条远离安装槽的端部反向弯折形成朝向外侧的卡钩部，装饰片为独立设置的条形板材，装饰片上设有装饰图案，装饰片安装在连接扣的外侧，装饰条的上下两端卡入连接扣的卡钩部中定位。

  作为优选，装饰片外表面印刷装饰图案，或装饰片采用金属材质，装饰片上冲压出凹凸结构的装饰图案。

  作为优选，连接扣上连接槽的侧板的外端位于凸条的内侧板的外侧，使连接槽上侧板的外端支撑安装在连接槽上的装饰片。

  作为优选，连接扣上上侧凸条卡钩部的上端以及下侧凸条卡钩部的下端设置为尖角，安装时，尖角略插入两端墙板的板体中。

  作为优选，连接槽内臂插入连接扣缺槽中的一端设有倾斜面使内臂在插入端的厚度小于缺槽的厚度。

  墙板的安装的步骤，包括以下步骤：1）将下方墙板通过胶粘剂固定在墙体上；2）连接扣下侧的凸条插入下方墙板上端的连接槽中；该连接槽的内臂被卡紧在连接扣下侧的缺槽中；3）将连接扣在安装槽处通过自攻螺丝固定在墙体上；4）将装饰片装入连接扣外侧；5）将上方墙板内侧面涂胶粘剂后，将墙板下端的连接槽对准连接扣上侧的凸条，将连接槽的内臂卡入连接扣上侧的缺槽。

  上述墙板的安装结构，具有以下优点：1、采用实心木塑板两侧拼接处加工成型凹槽，保证墙板强度、平整性和凹槽成型形状精度高，也不易受墙面不平而发生变形，采用两侧具有金属尖角的铝型材条来扣接两拼接的墙板，尖角锐利，可以略插入板材，避免拼接间隙、消除应力，不受热胀冷缩影响而发生变形。2、采用独立的装饰片结构，印刷产品尺寸小，工艺简单步骤少，还能够保证更好的印刷效果，并且还能够正常的使用其他材质和形状的装饰条如金属片、具有凹凸结构的装饰条等。

  其中：1、墙体，2、墙板，21、连接槽，211、连接槽的内臂，212、连接槽的外臂，3、连接扣，31、安装槽，311、安装槽底板，312、安装槽侧板，32、凸条，33、卡钩部，34、缺槽，4、装饰片，5、自攻螺丝。

  下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。本技术：中的墙板为扣接式墙板，且墙板竖向粘贴在墙体上，因此，本申请的关于方位的描述以墙板安装在墙体上后为参照标准，墙板与墙体粘接的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧。

  如图1和图2所示的墙板的安装结构，包括安装在墙体1上的墙板2、连接扣3以及装饰片4。墙板2为实心木塑板，保证墙板2强度和平整性，不易受墙面不平而发生变形。墙板2的上下两端为其拼接端，拼接端上加工成型有连接槽21，连接槽21的成型形状精度高，上下两侧的拼接端的结构对称设置。

  上下相邻的两个墙板2之间通过连接扣3连接，连接扣3采用铝型材加工成型，连接扣的中部设置为向内凹陷的安装槽31，安装槽的底板311与墙体1相贴，自攻螺丝5在安装槽31处将连接扣3固定在墙体1上。安装槽31的上下两侧设有凸条323，凸条2竖直设置，凸条32与安装槽的侧板312之间形成朝向墙体的缺槽34，该缺槽34的尺寸与连接槽的内臂311厚度尺寸匹配。凸条2远离安装槽31的端部反向弯折形成朝向外侧的卡钩部33，卡钩部33的外侧面与凸条32平行设置。

  装饰片4为独立设置的条形板材，装饰片4的外表面印刷有装饰图案，或装饰片采用金属板，金属板上冲压出凹凸结构的图案。装饰片4安装在连接扣3的外侧，装饰片4的上下两端卡入连接扣的卡钩部33中通过卡钩部定位。为了使装饰片在安装好后不会轻易脱落，设置装饰片上下方向上的宽度使其卡入连接扣后略微向外拱起，同时，设置连接扣上安装槽的侧板的外端312位于凸条32与安装槽31连接处的外侧，使安装槽侧板312的外端能对安装在连接扣上的装饰片4起到支撑作用，防止装饰片在收到外界的力的作用后出现破损或变形。

  上述墙板的安装结构，包括以下步骤：1）将下方墙板2通过胶粘剂固定在墙体1上；2）连接扣2下侧的凸条32插入下方墙板上端的连接槽21中；该连接槽的内臂211被卡紧在连接扣下侧的缺槽34中；3）将连接扣在安装槽31处通过自攻螺丝5固定在墙体1上；4）将装饰片4装入连接扣3外侧；5）将上方墙板2内侧面涂胶粘剂后，将墙板下端的连接槽31对准连接扣上侧的凸条32，将连接槽的内臂311卡入连接扣上侧的缺槽34中。

  为了避免拼接缝隙、消除应力，使安装好的墙板不会由于热胀冷缩发生变形，设置上侧凸条卡钩部的上端以及下侧凸条卡钩部的下端设置为尖角。在安装时，可将连接扣上下两端的尖角略插入墙板的板体中。

  在安装时，为便于墙板上连接槽的内臂211插入连接扣的缺槽34中，连接槽内臂211插入连接扣缺槽34中的一端设有倾斜面使内臂211在插入端的厚度较小。

  上述墙板的安装结构，具有以下优点：1、采用实心木塑板两侧拼接处加工成型凹槽，保证墙板强度、平整性和凹槽成型形状精度高，也不易受墙面不平而发生变形，采用两侧具有金属尖角的铝型材条来扣接两拼接的墙板，尖角锐利，可以略插入板材，避免拼接间隙、消除应力，不受热胀冷缩影响而发生变形。2、采用独立的装饰片结构，印刷产品尺寸小，工艺简单步骤少，还能够保证更好的印刷效果，并且还能够正常的使用其他材质和形状的装饰条如金属片、具有凹凸结构的装饰条等。

  本发明公开了一种墙板的安装结构，包括安装在墙体上的墙板、连接扣以及装饰片；墙板为实心木塑板，墙板的上下两端加工成型有连接槽；上下相邻的两个墙板之间通过连接扣连接，连接扣上设有安装槽和凸条，凸条远离安装槽的端部反向弯折形成朝向外侧的卡钩部，装饰片为独立设置的条形板材，装饰片上设有装饰图案，装饰片安装在连接扣的外侧，装饰条的上下两端卡入连接扣的卡钩部中定位。本发明同时公开了墙板的安装的步骤，本发明采用独立的装饰结构，能减小印刷产品尺寸，并使装饰结构多样化。