今年1月～6月份，邢台德龙机械轧辊有限公司（以下简称德龙轧辊）轧辊产量为16286吨，营业收入为22424万元，订货量为16672吨，总利润为2951万元。

  在此特殊和困难时期，企业取得如此不凡业绩的秘诀是什么？该公司CEO孙建勋信心十足地做了下列回答：“经过连续近八年的快速地发展，德龙轧辊营销业绩已跃居全国轧辊行业领先位置，市场影响力和经济的效果与利益大幅度的提高。”

  但作为传统制造业，新时代的发展趋势是什么，未来轧辊生产经营又该如何规划？

  “面向世界，转变发展方式与经济转型，打造经营国际化、生产数据化、产品高端化、管理精益化、企业标杆化这五化标杆！”孙建勋给企业设计并正在建设的就是这样一条前程似锦的康庄大道。

  孙建勋高屋建瓴地指出：21世纪初至今20年，随着城市化进程加快，国内钢铁产业得到迅猛发展，但目前已趋于饱和。有专家预测，国民经济发展第“十四五”规划时期，国内钢铁终端消费需求将呈现逐步下降态势，轧辊行业产能严重超过标准、竞争非常激烈，公司制作负荷不足、微利或亏损经营将成为新常态。但世界上还有大量的欠发达地区和发展中国家，全球钢铁市场仍有潜力。因此，德龙轧辊必须有全球眼光，一定要在市场开发和产能布局方面走国际化的道路。其具体措施如下：

  通过自主开发和商贸代理，德龙轧辊已成功开发俄、乌和欧美、中东、东南亚等海外客户三十余家，包括韩国浦项、印度塔塔、安赛乐米塔尔等世界顶级钢企。世界钢铁前50强已有36家成为德龙轧辊的客户，公司年轧辊出口量已达6000多吨，占企业全部轧辊销量的六分之一。孙建勋认为，国际市场相对来说比较稳定、商业行为规范，有助于公司经营稳定和效益提升，企业未来目标是轧辊出口量达到总产量的四分之一至三分之一。

  同时，为了贴近市场、更好地服务客户，增强竞争优势，德龙轧辊已决定布局海外产能，现已完成对印度投资环境和厂址的初步考察，与当地政府及合作伙伴达成了共识，正在进行建厂方案论证设计。

  孙建勋与时俱进，他早就认识到轧辊生产是“铸造—机加工”工艺，属传统的“人—机”配合作业方式，生产的全部过程自动化程度不高，受操作者技术熟练程度和执行力影响较大。国家发改委指出，传统行业的发展趋势在于“数字化智能化转变发展方式与经济转型”。2018年，德龙轧辊自主开发数字化驱动生产一期工程，离心浇注、电渣生产数字化系统成功植入设备自动控制管理系统；2019年，又上马了自动化造型生产线，与河北工业大学等高校合作开发中频炉冶炼数字控制系统，离心轧辊数字化生产车间通过河北省工信厅审核验收，河北省发改委批准设立“数字驱动工业智能工程研究中心”；2020年初，《轧辊全流程数字化改造示范生产线项目》获省发改委批准立项，并获政府专项资金支持250万元。

  德龙轧辊正加紧建设高端板带轧辊协同制造大数据中心，预计该中心建成后，可实现安全支撑全厂生产数字化运行。因为该中心是构建协同制造系统的基础，可承载企业应用的重要IT 基础，最大限度地考虑业务的高可用，保证业务的连续性，为智能工厂服务层和应用层的各项功能提供基础数据保障。此外，该中心可实现车间网络全覆盖。中心所采用光纤交换机S5024FV2-EI 组建千兆工业以太网络，同时采用内置8dBi 增益的AP设备，可以覆盖300米范围无线接收，可为工业手持机提供较为可靠的信号支撑。

  该中心配套建设有高端板带轧辊生产数据采集及工况感知系统。其建成后，可完成整厂4个车间的数字化改造，同时完成不确定条件下的工况识别。目前，德龙轧辊已将2 个车间的生产的全部过程中关键环节设备连入系统，生产数据一键留存。

  以前，企业大量的人工操作的流程不透明，增加生产所带来的成本，质量不稳定。该中心智能熔炼车间建成后，可使轧辊生产原材料平均节省10%；产品质量RSS精准度提升86%；沉淀配料模型，达到生产最优化。例如，该车间的智能预配模块，可以质量为约束，使成本最低；以成本为约束，使质量最优；可实现质量成本最优化。其120余种原材辅料、数据库、特殊合金、精配模块，可实现准确（精准）加料，成功率高达95%以上。

  上述数字化建设工程，可建立“搭积木式”的工业智能化平台，可为同行业企业开辟一条快速智能升级的新路径，并基于AI算法优化熔炼、热处理等关键工艺。

  中国工程院原副院长、中国工程院院士干勇说：“德龙轧辊的智能制造思路很明确，发展速度也很快，要按这条路继续走下去，一定会有所成就”。孙建勋认为，上述数字化建设，可产生以下经济效益与社会效益：

  在经济效益方面：一是提效增产，人均产量由55吨提高到70吨，年创效5000万元。二是提升产品质量，减少因质量上的问题而产生的工序停滞和费用，提高准时交货率，获得客户满意。三是提高生产效率，每炉冶炼时间缩短20~30分钟，且成分调整一次合格。四是提高质量性能的稳定性与一致性，这将是革命性改变，是缩小与国外轧辊差距的关键，将极大的提升德龙轧辊的品牌价值，并为客户创造更多价值。五是加快企业技术进步速度，缩短新产品、新工艺的开发周期，提升德龙轧辊与国际大品牌的竞争实力。六是全方面提升企业管理上的水准，减少浪费、降本增效（效益、效率），可实现生产流程标准操作，产品质量大幅度的提高，设备利用率大幅度提高，资金流转更加迅速；可使车间运转更透明化，人员效率大幅度的提升，生产的全部过程可实现智能化数字化升级，可极大的提升德龙轧辊形象。

  在社会效益方面：由于率先在国内同行业采用“1 个中心+3 套系统”（即德龙轧辊高端板带轧辊协同制造大数据中心+高端板带轧辊生产数据采集及工况感知系统+基于数据驱动的智能生产管理系统+基于分布式的能源管控系统），可为智能制造公司可以提供简单、高效、安全的数据中心建设范本，从而为工业大数据的挖掘利用和环境保障奠定基础。

  提出“端—边—云协同架构”+“积木式”的工业智能平台，在不进行大型设备更新的前提下，以最低的成本、最快的速度实现全生产的基本工艺的工业数据采集，为轧辊生产企业开辟了一条快速智能升级的新路径。

  孙建勋胸有成竹地提出，国际化公司必然打造国际化品牌，德龙轧辊自2013年以来持续开展“精品工程”，坚持“人无我有，人有我优”，力求做世界最好的轧辊。近年来，德龙轧辊在材质创新方面，锻钢冷轧辊逐步由Cr2、Cr3转向以Cr5为主导，同时开发出Cr6锻钢支撑辊、锻造半高速钢轧辊等新品种；热轧方面陆续开发出夹送辊、组合辊等新品种。德龙轧辊是热轧高速钢轧辊国家标准编制者，大力推广高速钢轧辊，已将高速钢轧辊成功推广到精轧前段后段、粗轧段及ESP轧机，特别是在不锈钢轧制方面表现优异；对高NiCr、高Cr铁、高Cr钢等传统热轧辊，德龙轧辊也在持续优化，逐步的提升其稳定性、耐磨性、抗事故性及适用性，出口到韩国、捷克、土耳其的轧辊与世界众多同种类型的产品同台竞技，实轧业绩名列前茅，极大的提升了德龙轧辊品牌的国际影响力。

  在创新引领方面，德龙轧辊今年又有新举措：一是通过高新技术企业复评；二是完成企业研发机构B级升A级目标；三是组建板带轧辊产业技术研究院。

  孙建勋认为，德龙轧辊产业技术研究院是为了发挥科技引领作用，促进板带轧辊产业高质量发展，实施技术创新工程，引导产业技术创新工作，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的区域技术创新体系，共同突破产业高质量发展的技术瓶颈，进一步提升板带轧辊产业技术创造新兴事物的能力，为河北省乃至全国板带轧辊产业提供有力的技术支撑。该研究院是德龙轧辊发起并作为依托单位，联合河北省内两所高校、两家钢铁企业，两家轧辊制造企业及邢台先进工业技术研究院共8家单位共同建立，现已进入审批阶段，计划年内建成投入运行。该研究院的建立，必将使企业研发工作登上新的平台，必将发挥行业带头作用，促进轧辊新产品研发、质量提升。德龙轧辊也必将加快实现产品高端化、品牌国际化发展。

  孙建勋强调：上述宏伟目标的实现，必须以先进有效的制度为保证。经过多年的摸索和完善，德龙轧辊建立起以下切实可行、独具特色的管理体系：

  以优秀的文化理念，统领员工思想、规范员工行为。其核心价值观是：友善、奉献、诚信、进取、执着；公司的使命是：为钢企提供精品轧辊和服务，为员工股东和社会创造价值；公司的发展愿景是：树行业标杆，铸百年德龙；公司提出的营销理念是：扎根中国，服务世界；公司倡导的处事原则是：眼前服从长远，局部服从整体，产量服从质量，公司服从客户；公司创建的员工信条是：像关注子女一样关注产品，像重视生命一样重视质量，像对待战争一样对待竞争，像消除毒瘤一样消除漏洞；公司提出的质量宣言是：行动了就要做到优秀，承诺了就必须要做到；公司规定的质量方针是：精准设计，精良制造，精细管理，精心服务，打造精品，追求卓越。

  在质量控制方面，公司成立了“以现场为中心，以工人为主体，以班组长为核心”的“三为”现场管理模式，将现场质量管理纵深化。

  例如，公司实行“责任工程师制”和“问题管理”模式。工程师跟踪产品、关注过程、贴近现场（制造现场和客户使用现场），每位工程师负责一项产品或一条生产线，该产品涉及的合同评审、技术条件确认、执行标准、检验规范、生产的基本工艺、工序操作规程、售前售后服务、产品改进课题、升级换代研究等均由其负责，并与个人薪酬挂钩，此为“责任工程师制度”；除此之外，所负责的产品（生产线）在具体生产的全部过程中，有哪些不合适之处，产生了哪一些问题，均由责任工程师负责发现、汇总、分析、拟定解决方案、组织实施，并对实施效果负责。技术人员围绕问题开展工作，以处理问题拉动整体工作，以此体现工程师的价值，此谓“问题管理模式”。

  系统及“回头看”制度：一是建立质量信息系统和“大数据”程序，详细记录质量形成过程的全面数据和全生命周期的使用表现；二是每周召开质量例会，对本周生产质量情况做总结分析，通报存在的问题，分析产生原因，制订改进措施；三是每当材料、工具、设备、工艺等生产要素发生明显的变化，在生产一定的周期后，均进行系统统计分析，“回头看”验证其实施效果；四是注重历史数据及经验的积累，建立“产品质量案例”资料库。

  在成本管理方面，公司坚持“低成本生产模式”，在保证质量前提下，一直在优化工艺和消耗指标，固化低成本生产组织、配料、工艺、操作模式，培育和扩大竞争优势。

  在绩效管理方面，营业销售人员实行“业绩提成制”、生产单位实行“吨工资含量”“计件工资制”、技术人员实行“技术进步奖”与“问题管理”相结合的薪酬制度、干部实行“任期目标绩效考核”、部室管理人员实行“岗位绩效工资制”。

  在实现前述“四化”的基础上，企业绿色环保、承担社会责任处于行业前列，这些构成企业标杆化的主要内涵。德龙轧辊始终秉承“环境友好、绿色发展”理念，2018年获准设立河北省“轧辊绿色制造技术中心”，近三年投入绿色制造研发资金2600多万元；并投入1500多万元进行环保升级和节约能源改造，现已做到生产用水100%循环利用，生活用水100%进站处理至饮用水标准，烟粉尘气体治理全覆盖，固废、废液100%资源化利用，公司2019年获评邢台市铸造行业超低排放A级企业；公司依照工业旅游标准做环境治理和绿化美化，已建成花园式工厂，绿植覆盖率超过40%，获“时代风采”组委会《生态环保工业游示范景区》、生态环保部《十三五节能减排先进单位》荣誉称号。

  2019年，该公司为国家及地方贡献税费4640多万元、出口创汇1300万美元，获邢台县《财税贡献突出单位》；吸纳大中专毕业生及地方农民工600多人就业；立足循环经济，吸收转化社会废钢、废轧辊、废旧合金料3.6万吨，修复旧轧辊、辊道辊3000吨；利用微合金化技术开发新产品，提升轧辊性能，为客户降本增效10%以上；年消化地方农副产品价值120多万元；资助西部及当地贫困学生、农民、村庄40余万元；发动职工热情参加“99公益日”“国际公路自行车赛”志愿者、抗洪救灾、西部支教等公益活动120余人次；一年为供应商、配套商、运输公司可以提供业务价值3.8亿元，助力地方经济发展。德龙轧辊，这个“用户认可、同行尊重、员工喜爱、社会赞誉”的优秀标杆企业正展现雄姿，昂首前进！