6。3。1钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时,需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接,角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料来封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆.

  6。3.2悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度,无需加设支撑(小于720㎜)；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑（大于720㎜).

  4.3.2检查进场钢筋桁架楼承板的外观品质、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观品质是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求.

  5.1本工程二层及以上楼层中F-5/J—10轴线米，该跨板底为降板简支板区域，选用TD2-120和TD4-120型钢筋桁架楼承板,必须设置临时支撑。

  6。3。6钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆.

  6.3。7钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆.

  6.3.8钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm，焊点间距允许误差为50mm。

  4。2。1现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度)，以保证水分尽快从板的缝隙中流出。

  4.2。2成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不允许超出三捆。

  4。2.3钢筋桁架楼承板露天存放时，应对全部的产品进行覆盖保护,防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。

  4。2.4存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快,从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。

  4.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致.

  作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业.需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人,具体各工种工人数根据现场情况来确定.

  5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑，两道临时支撑间隔3米均匀布置，临时支撑一定要保证其支撑强度和稳定性.

  钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全.

  2)按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线)在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。

  4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。

  5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。

  钢筋桁架楼承板施工前,将各捆板吊运到各安装区域,明确起始点及板的扣边方向。

  6。3。3外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进行安装。

  6。3。4钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基Hale Waihona Puke Baidu线.对准基准线，安装第一块板,并依次安装其它板，采用非标准板收尾.

  钢筋桁架楼承板铺设起始线钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。

  4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。

  4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时,一定要采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时做全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。